Central Strander MKZ

Die SKET Verseilmaschinenbau GmbH in Magdeburg verfügt aus einer 100-jährigen Tradition bei dem Bau und der Lieferung von Ausrüstungen für die Kabel- und Drahtseilindustrie über umfangreiche Erfahrungen auf diesem sehr spezialisierten Gebiet des Maschinenbaus.

Mit dem von SKET bereits in den 80er Jahren neu- und weiterentwickelten Maschinensystem Central Strander wurde in der Kabelindustrie die Herstellung von Leiterseilen aus Kupfer und Aluminium nachhaltig revolutioniert. Kabelhersteller in aller Welt haben sich im praktischen Einsatz von den Vorteilen dieses Maschinensystems überzeugen können. Über 100 gelieferte Verseileinheiten weltweit sind der Beweis.

mkz-komplettDer SKET Central Strander der neuen Baureihe MKZT/S 250 setzt bei der Herstellung von Freileitungsseilen (Overhead lines aller Konstruktionen und Standards) bislang unerreichte Maßstäbe. Praktische Verseilkorbdrehzahlen von bis zu 500 U/min und die 3-fach höhere Drahtaufnahmekapazität ( ca. 510 kg ) führen zu bisher unvorstellbaren Wirtschaftlichkeitsvorteilen. Ausgehend von den technologischen Anforderungen können die Verseileinheiten mit mechanisch oder pneumatisch geregelten Drahtabnahmesystemen (Flyern) ausgerüstet werden. Dadurch wird höchste Produktqualität bei minimalem Materialeinsatz garantiert.

Der SKET Central Strander wird vorwiegend eingesetzt zur Herstellung von:

  • runden oder sektorförmigen verdichteten Leiterseilen aus Kupfer- oder Aluminiumdrähten
  • Freileitungsseilen (ACSR, AAC, AAAC)
  • Schirmungen von Elektrokabeln
  • Armierungen von Elektrokabeln

Maschinentechnische Ausführungen – fortschrittliche Verseiltechnik

Im Gegensatz zur konventionellen Bauweise des Rigid Stranders sind die Spulen konzentrisch zur Drehachse angeordnet. Es entfällt somit das Entladen von leeren und das Beladen von vollen Drahtspulen. Die Maschinen können in zwei konstruktiv unterschiedlichen Versionen geliefert werden.

Twin-Version MKZT

single-versionJedem Draht sind zwei Spulen rechts und links neben dem Flyer zugeordnet. Der Flyer ist schwenkbar und kann den Draht von der linken oder der rechten Spule abnehmen. Die jeweils nicht am Verseilprozess beteiligte Spule steht für das Beschicken bereit. Verseilen und Bespulen laufen gleichzeitig ab. Dadurch werden die Stillstandzeiten minimiert und der Ausstoß maximiert.

Single-Version MKZS

twin-versionJedem Draht sind eine Spule und ein Flyer zugeordnet. Verseilen und Bespulen laufen im Wechsel ab. Die Geschwindigkeit beim Bespulen beträgt ein Mehrfaches der Verseilgeschwindigkeit. Damit ergeben sich lange Produktionszyklen. Die Single-Version ist wesentlich kürzer. Sie ist besonders für Maschinen mit großer Drahtanzahl von Vorteil.

Modernste Antriebstechnik

Eingesetzt werden vorwiegend frequenzgeregelte Drehstrommotore als Einzelantriebe für Verseilkorb, Abzug und Aufwickler. Die digitale Regeltechnik ermöglicht eine stufenlos reproduzierbare Einstellung der Schlaglänge am Bedienpult. Die Drehzahlen können während des Betreibens der Maschine stufenlos in den vorgegebenen technologischen Grenzen geändert werden.

Modernste periphere und technologische Maschinenkomponenten

  • Ablauf- und Aufwickeltechnik in stationärer oder traversierender Bauweise für Spulen mit max. 4000 mm Flanschdurchmesser
  • Abzugstechnik, vorwiegend in Doppelscheibenausführung, die der jeweiligen Anwendung optimal angepasst ist, für Abzugskräfte bis max. 200 kN, aber auch in Einscheibenausführung bzw. als Bandabzug
  • Vorform- und Nachformeinrichtungen für eine technologische Bearbeitung des Verseilgutes bzw. des Fertigproduktes
  • Bandwickler zum Aufbringen von Bändern als Längswasserschutz oder halbleitenden Schichten
  • Sektorverdichter für die Herstellung von sektorförmigen Leitersegmenten

Modernste Automatisierungstechnik

  • Einsatz von speicherprogrammierbaren Steuerungen in Verbindung mit einer Bildschirmbedienung ermöglichen eine vollautomatische Prozessregelung, Prozessbedienung und -beobachtung, Rezeptverwaltung, Betriebsdatenerfassung, Protokollierung, Servicefunktionen und Wartung
  • Realisierung von Drehzahl- und Winkelgleichlauf sowie Momenten- und Zugkraftregelungen
  • Einhaltung der produktbezogenen Qualitätsparameter in allen Betriebszuständen durch geregeltes Stillsetzen auch bei Spannungsausfall (AC-Technik)