Крутильная машина типа «Central Strander» MKZ

Опираясь на свою вековую традицию производства и поставки оборудования для кабельной и сталеканатной промышленности, фирма «SKET Verseilmaschinenbau GmbH», расположенная в г. Магдебурге, обладает обширным опытом в этой специальной сфере машиностроения..

В кабельной промышленности машинная система «Central Strander», разработанная и усовершенствованная фирмой «SKET» уже в восьмидесятых годах, вызвала коренную революцию процесса изготовления многопроволочных жил из меди и алюминия. Во всем мире при эксплуатации машин на практике изготовители кабелей смогли убедиться в преимуществах данной машинной системы. Доказательством успешного использования машин являются более 100 крутильных узлов этого типа, поставленных в страны всего мира.

mkz-komplett

Машина «Central Strander» фирмы «SKET» нового типового ряда MKZT/S 250 подняла масштабную планку при изготовлении проводов для воздушных линий всех конструкций и стандартов до не виданных ранее высот. Величины числа оборотов крутильных узлов, доходящие на практике до 500 об/мин, а также достигнутая мощность приема проволоки на катушке (ок. 510 кг), в три раза превышающая показатели для других конструкционных исполнений, — все это повышает экономические преимущества в совершенно новых пропорциях. Исходя из технологических требований, крутильные узлы могут быть оснащены системами для отдачи проволоки (флайеры) с механическим или пневматическим регулированием. Таким образом обеспечивается наивысшее качество продукции при минимальных материальных затратах.

Машина «Central Strander» фирмы «SKET» предназначена, в первую очередь, для изготовления:

  • уплотненных многопроволочных жил круглого или секторного сечения из медных или алюминиевых проволок,
  • проводов для воздушных линий электропередачи (ACSR, AAC, AAAC),
  • экранов электрических кабелей,
  • броней электрических кабелей.

Машинные конфигурации — передовая крутильная техника

В отличие от общепринятой конструкции машинного типа «Rigid Strander» катушки установлены концентрически к оси вращения. Таким образом, разгрузка пустых и загрузка полных катушек при машинах данного типа отпадает. Машины могут быть поставлены в двух версиях с различной технологией.

Сдвоенный вариант MKZT

Сдвоенный вариант MKZTДля отдачи проволоки предусмотрены две катушки, которые установлены с правой и с левой стороны флайера. Последний является поворотным и может снимать проволоку с левой или с правой катушки. Та катушка, которая в данный момент не участвует в процессе скрутки, может загружаться. Процессы скрутки и намотки осуществляются параллельно, вследствие чего время простоя уменьшается, а выпуск увеличивается.

Одиночный вариант MKZS

single-versionДля каждой проволоки предусмотрены одна катушка и один флайер. Крутильный и намоточный процессы чередуются. Скорость заполнения катушек превышает скорость скрутки в несколько раз, так что обеспечиваются длинные производственные циклы. Одиночный вариант намного короче, чем сдвоенный. Он, в первую очередь, предназначен для машин с большим количеством проволок.

Самая современная система приводов

В первую очередь используются двигатели трехфазного тока с частотным управлением в качестве индивидуальных приводов для крутильного узла, тягового устройства и приемного устройства. Цифровая техника регулирования обеспечивает бесступенчато воспроизводимую настройку шага скрутки на пульте управления. Во время эксплуатации значения числа оборотов можно бесступенчато изменять в допустимых пределах технологического процесса.

Самые современные периферийные и технологические машинные компоненты

  • отдающие и приемные устройства стационарного и траверсирующего исполнений для катушек с диаметром фланца макс. до 4000 мм,
  • тяговые устройства, в первую очередь двушкивного исполнения, с оптимальной адаптацией к каждому случаю применения, для сил вытяжки макс. до 200 кН, но также и одношкивного исполнения или ленточного типа,
  • преформирующие и рихтовальные аппараты для технологической обработки скручиваемого материала или готовой продукции,
  • лентообмотчики для наложения лент в качестве продольной защиты от проникновения влаги или полупроводящего слоя,
  • устройства уплотнения секторных жил для изготовления сегментов проводов.

Самая современная техника автоматизации

  • применение систем управления с программируемым контроллером в сочетании с управлением оборудованием с дисплея со следующими возможностями: полное автоматическое регулирование процесса, обслуживание и наблюдение за процессом, управление
  • рецептами изготовления продукции, регистрация эксплуатационных данных, их протоколирование, сервисные функции, техобслуживание,
  • осуществление синхронизации значений числа оборотов и вращательных углов крутильных узлов, регулирование моментов и сил тяги,
  • гарантия показателей качества в зависимости от продукции для всех режимов работы путем отрегулированной остановки, даже в случае исчезновения напряжения (благодаря технике переменного тока).

Эта статья также доступна на Deutsch, english и zh_CN