Крутильные машины сигарного типа SRW

Фирма «SKET Verseilmaschinenbau GmbH» располагает многолетним опытом в производстве крутильных машин сигарного типа.

Постоянное усовершенствование и дополнение крутильных машин фирмы «SKET» узлами, оптимально адаптированными к требованиям заказчиков, приводит к значительному расширению возможностей применения крутильного оборудования фирмы.
Наряду с традиционными сферами применения в кабельной и сталеканатной промышленности фирма «SKET» поставляет машины этого типа также для изготовления оптических кабелей, встроенных в грозозащитные тросы (OPGW), и оптических подводных морских кабелей.

Благодаря наличию оптимальных конструкций сигар и методов их изготовления, применению установленных вокруг окружности сигары подшипников качения, а также современных систем привода и торможения катушек для регулирования тягового усилия в проволоках гарантируются превосходные машинные системы с наилучшим качеством скрученного материала, которые отличаются своей постоянностью и надежностью в эксплуатации.

Сферы применения

  • скрутка проволок, состоящих из алюминия, меди, стали и алдрея,
  • скрутка прядей, состоящих из вышеуказанных материалов,
  • изготовление оптических кабелей, встроенных в грозозащитные тросы (OPGW), и оптических подводных морских кабелей,
  • скрутка проводников с пластмассовой или резиновой изоляцией,
  • бронирование кабелей.

bild5-srw-srk-1024

Описание машин

Высокоскоростные крутильные машины сигарного типа фирмы «SKET» отличаются следующими характеристиками:

  • оптимальная конструкция сигары,
  • специальные отдающие устройства для приема катушек большего диаметра,
  • избранные тандемные исполнения,
  • применение установленных вокруг окружности сигары подшипников качения с системой централизованной смазки и контролем температуры,
  • современные системы торможения и привода катушек для достижения постоянного тягового усилия в проволоках,
  • фрикционные тормозы с управлением в зависимости от уровня заполнения катушек,
  • гистерезисные тормозы с управлением в зависимости от уровня заполнения катушек,
  • приводы, регулируемые в зависимости от тягового усилия и уровня заполнения для каждой отдельной катушки с соответствующим динамометрическим датчиком,
  • оптимальные элементы для направления проволок, прядей или трубочек,
  • бесступенчато регулируемые шаги скрутки за счет применения регулируемых отдельных приводов (техника переменного и постоянного тока),
  • количество катушек от 6 до 36 штук,
  • размер катушек: диаметр фланца от 200 до 1000 мм (стандартный диапазон).

Машинные компоненты

  • отдающие и приемные устройства в стационарном или траверсирующем исполнении,
  • отдающие устройства контейнерного или ковшового типа с приводом, с регулированием в виде компенсатора роликового типа или с торможением в зависимости от уровня заполнения,
  • размер катушек согласно требованиям заказчика,
  • преформирующие головки для разнообразных вариантов продукции,
  • плашкодержатели, регулируемые ручным или электрическим образом,
  • тяговые устройства:
    • двушкивные тяговые устройства, содержащие шкивы с канавками,
    • тормозные тяговые устройства с интегрированным приспособлением измерения тягового усилия,
    • одношкивные тяговые устройства с перестановкой сталкивающего кольца ручным или электрическим образом,
  • вспомогательные приспособления:
    • смазочные устройства,
    • рихтовальные аппараты,
    • устройства для загрузки катушек.

Техника автоматизации

  • применение индивидуальных приводов с регулируемой техникой постоянного и переменного тока,
  • обеспечение синхронности числа оборотов и углов, регулирование моментов и тягового усилия,
  • обеспечение качественных параметров в зависимости от продукции для всякого эксплуатационного состояния путем регулируемой остановки оборудования, даже при нарушении электроснабжения (благодаря технике переменного тока),
  • применение программного управления в сочетании с управлением оборудованием с применением дисплея обеспечивает полное автоматическое регулирование процесса, обслуживание и наблюдение за процессом, управление рецептами изготовления продукции, регистрацию эксплуатационных данных, их протоколирование, сервисные функции и техобслуживание,
  • проектирование электрооборудования собственными силами, разработка программного обеспечения на основе применяемой технологии.